آموزش نرم افزار Sysweld- مدلسازی جلسه اول

آموزش شبیه سازی جوشکاری با نرم افزار Sysweld

 

 

در این آموزش چگونگی مدلسازی با نرم افزار Sysweld برای اتصال Over Lap توضیح داده شده است.

برای دانلود فیم آموزشی را کلیک نمایید.

 

 

 

 

 

 

 

Welding Simulation by Sysweld

process selection for welding

process selection for welding

انتخاب روش مناسب جوشکاری

روش مناسب برای جوشکاری آن است که علاوه بر سهولت اجرا و تامین
خواص مورد نظر، دارای کمترین هزینه برای مجری جوش باشد.

۱- ضوابط تکنیکی
۲ – ضوابط تولید
۳ – نوع محصول تولیدی
۴ -ضوابط اقتصادی

خواص مواد یکی از پارامترهای مهم در انتخاب روش مناسب جوشکاری می باشد. ازآن جمله خواص شیمیایی و فیزیکی و مکانیکی را می توان نام برد که هر یک با توجه به ویژگی های اتصال بر پارامترهای آن تاثیر گذار  می باشند.

با توجه به رقابت در صنعت و تعریف هزینه های انجام یک پروژه، انتخاب روش و فرآیند جوشکاری در میزان این رقابت و کاهش هزینه های تولید سهم بسزایی دارد. هزینه ها را به بخش های مختلفی از جمله، هزینه های مستقیم، هزینه های تجهیزات و نیروهای کمکی، هزینه های بالاسری، هزینه های مواد مصرفی و … تقسیم بندی نمود که شناسایی هر یک سبب مصرف بهینه و اعمال روش های کاهش هزینه در بر خواهد داشت.

فرآیند جوشکاری

national steel group

national steel group

متالورژی جوشکاری فولاد

با توجه به گسترش روز افزون پیشرفت تکنولوژی، استفاده از مواد گوناگون به منظور ساخت قطعات و محصولات متفاوت رایج می باشد. یکی از مهمترین روش های تولید و ساخت محصولات، روش جوشکاری قطعات می باشد که این روش به منظور اتصال انواع مختلف مواد از جمله پلاستیک ها و فلزات استفاده می گردد.

موارد و پارامترهای مختلفی در جوشکاری از جمله جوشکاری فلزات آهنی قابل اهمیت و تاثیرگذار می باشد که از آن جمله می توان به ساختار شیمیایی فلزات اشاره نمود.

در این نوشتار به معرفی انواع گروه های فولاد ساده کربنی اشاره شده است و تعریف هایی بر اساس استاندارد هایAISI/SAE و کد گذاری بر اساس استانداردهای ذکر شده، پرداخته شده است.

  • گروه بندی فولادها
  • گروه بندی بر اساس استاندارد
    AISI / SAE
  • انواع فولاد کم آلیاژی
  • انواع فولاد ساده کربنی
  • تمیز کاری و آماده سازی سطح اتصال
  • اصول انتخاب الکترود

آموزش نرم افزار Sysweld

آموزش نرم افزار sysweld

آموزش نرم افزار Sysweld با استفاده از شبیه سازی جوشکاری اتصال T شکل

1- مدلسازی هندسی اتصال

2- المان بندی و مش بندی مدل

3- گروه بندی

4- تعریف منبع حرارتی

5- کالیبره کردن منبع حرارتی

6- شبیه سازی جوشکاری با اعمال منبع حرارتی

7- استخراج نتایج

sysweld

 

 

آموزش نصب نرم افزار Sysweld

how-to-install-sysweld-2010

 

نرم افزار Sysweld محصول شرکت ESI GROUP فرانسه است. شرکت ESI GROUP دارای مجموعه وسیعی از نرم افزارهای کاربردی است از جمله این نرم افزارها می توان از ریخته گری (PROCAST)، جوشکاری (SYSWELD)، شبیه ساز تصادف (PAM-CRASH)، شکل دهی (PAM-STAMP) و …که توانایی تولید قطعات را از ابتدا تا انتها دارند. در نرم افزار سیسولد شبیه سازی انواع روشهای جوشکاری از جمله الکترود دستی، جوشکاری زیر پودری، جوشکاری آرگون، جوشکاری لیزر، جوشکاری نقطه ای و اصطکاکی انجام می شود. همچنین دارای قابلیت هایی مثل توزیع مارتنزیت، توزیع بینایت، محاسبه تنش های پسماند، سرعت سرد و گرم شدن، سختی، ساختار متالورژیکی مواد، اعوجاج، تنش تسلیم، کرنش پلاستیک، اندازه دانه و خواص مکانیکی می باشد. این نرم افزار از تمامی استانداردهای مربوط به جوشکاری پشتیبانی می کند و طی سالها همیشه بسته های نرم افزاری خود را به روز کرده است

معرفی کتاب

2

   آموزش شبیه سازی فرایند جوشکاری

   با استفاده از نرم افزار SYSWELD

نویسنده: سید محسن موسوی ریگی

Finite Element Simulation of Fillet Welds

3

finite-element-simulation-of-fillet-welds

 

In this study, residual stress results for different fillet geometries are compared

with previous welding simulation results obtained for a simple “straight” fillet weld in a

longitudinal stiffener [12] (see Fig. 1a). In [12], an axisymmetric model was developed

to approximate the welding stresses in a circular arc around the end of the longitudinal

stiffener. As shown in Fig. 1b, a cross-section of the end of the longitudinal stiffener

provides the geometric dimensions for a circular swept arc that can reasonably represent

the 3-D state of stress at the far ends of the welded joint. The results in [12] illustrated

how the boundary conditions (clamps conditions) and metallurgical phase changes could

the influence residual stresses near the fillet weld

1 2 3 4